Выпуск продукции предполагает соответствующее ресурсное обеспечение, величина которого значительно влияет на уровень совершенствования экономики предприятия. Следовательно, каждая организация должна иметь четкое представление о затратах на производство продукции. Такой фактор очень важен в условиях рыночных взаимоотношений, потому что уровень затрат влияет на конкурентоспособность организации, ее экономику. Предприятие должно иметь представление, во что обходится изготовление продукта. Для этого ему нужно совершать стоимостную оценку данного продукта по вещественному и количественному составу (предметы труда и средства), а также по количеству и составу затрат труда, которые требуются для его производства. Себестоимость продукции включает все затраты живого и материализованного труда, является ключевым элементом в определении цены на реализуемую продукцию. Себестоимость отражает уровень техники и технологии, организации производства, труда и управления на предприятии. Если себестоимость продукции снижается, то это приводит к росту прибыли, накоплений капитала, а следовательно, способствует расширению производства, росту обеспеченности персонала, уровню рентабельности, улучшению управления, организации производства. Наибольший результат с наименьшими затратами, экономией ресурсовзависит от решений самого предприятия по себестоимости продукции. Анализ себестоимости продукции и направлен на выявление возможностей повышения эффективности использования материальных, трудовых и денежных ресурсов в процессе производства, снабжения и сбыта продукции. Изучение себестоимости продукции позволяет дать более правильную оценку уровню показателей прибыли и рентабельности, достигнутому на предприятиях. Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижениясебестоимости продукции.

Известно, что выявление резервов снижения себестоимости является важной задачей для предприятия. Внедрение новых технологий, новых материалов, автоматизация производственных процессов помогают значительно снизить себестоимость. Если соблюдается строгий режим экономии на общих участках производственно-хозяйственной деятельности предприятия, то это приводит к снижению себестоимости. Режим экономии представляет собой уменьшение затрат материальных ресурсов, уменьшение расходов по обслуживанию производства и его управлению и других расходов.

В 2014 году на предприятии «***» запущена новая схема по производству акриловых дисперсий, введен в эксплуатацию собственный энергоблок мощностью 6 МВт/ч.

Величина резервов определяется по формуле:

∆СБ_в – СБ_ф,

где СБ_в — себестоимость выявленная;

СБ_ф — себестоимость фактическая.

Резерв по статье «Заработная плата с начислениями» определяется как разность между трудоемкостью до внедрения (ТП₀) и после внедрения (ТП₁) соответствующих мероприятий, умноженная на планируемый уровень объема производства продукции (VВП_пл) и на планируемый уровень среднечасовой оплаты труда (ОТ₀):

∆ЗП = (ТП₀ – ТП₁) · ОТ₀ · VВП_пл.

Резерв сокращения материальных затрат можно определить за счет введения новых технологий и других мероприятий по формуле:

∆МЗ = (РК₁ – РК₀) · Ц_пл · VВП_пл,

где РК₀ — расход материалов до внедрения новых технологий;

РК₁ — расход материалов после внедрения новых технологий;

Ц_пл — плановые цены на материалы.

Резерв уменьшения затрат на содержание основных средств в результате их реализации, сдачи в аренду, консервации, списания определяется умножением их первоначальной стоимости (ОС_{перв.ст.}) на норму амортизации (НА):

∆ОС = ∆(ОС_{перв.ст.} · НА).

На предприятии «***» экономия затрат по заработной плате с начислениями составит:

∆ЗП = (18,85 – 16,84) · 221,5 · 117 000 = = 52 090 155 руб.

При помощи введения новых технологий, планового использования материальных ресурсов, замены компонентов на более дешевые, не влияющих на качество продукции, можно достичь экономии на материальных ресурсах:

∆МЗ = (38 331 – 37 886) · 7,03 · 117 000 = = 365 983 130 руб.

Из расчета следует, что резерв снижения материальных затрат составит 365 983 130 руб.

Резерв уменьшения затрат на содержание основных средств за счет передачи в долгосрочную аренду, реализации, списания лишних, не требующихся зданий, машин, оборудования рассчитывается:

∆ОС = 3 252 771 · 8 % = 260221,68 тыс. руб.

Резервы роста производства продукции вычисляются в ходе анализа исполнения производственной программы. При росте объема производства продукции увеличиваются только переменные затраты (прямые материальные расходы, прямая зарплата рабочих и др.), сумма постоянных расходов, как правило, не меняется, в итоге уменьшается себестоимость продукции.

Отсюда следует, что общий резерв снижения себестоимости равен:

∆СБ = 47 853 – 46 476 = 1 377 тыс. руб.

Рассмотрим показатель удельного веса затрат по предприятию «***».

Из таблицы 1 видно, что удельные затраты уменьшились на 0,01 копейки. То есть в 2013 году затраты на 1 руб. объема продукции отошли на 96 коп., а в 2014 году на 95 копеек. Рассчитаем совокупное изменение фактических затрат по формуле:

ОФА₂₀₁₄ = 5 910 706 · 0,95 – 5 061 544 · 0,96 = 756088,5 тыс. руб.

где ОФА — объект факторного анализа;

V — объем работ;

УЗ — удельные затраты.

Нужно выяснить какие факторы повлияли на совокупное изменение. Поэтому рассчитаем взаимосвязь показателей, которые влияют на общее отклонение:

ЗV = (V₂₀₁₄ – V₂₀₁₃) · УЗ₂₀₁₃ = x₁;

ЗУЗ = (УЗ₂₀₁₄ – УЗ₂₀₁₃) · V₂₀₁₄ = x_2;

x₁ + x₂ = ОФА₂₀₁₄.

ЗV = (5 910 706 – 5 061 544) · 0,96 = = 815195,52 тыс. руб.

ЗУЗ = (0,95 – 0,96) · 5 910 706 = = –59107,06 тыс. руб.

Из расчетов видно уменьшение общей суммы затрат на 59107,06 тыс руб. Это является положительным фактором.

Таким образом,

x₁ = 815195,52;

x₂ = –59107,06;

815195,52 – 59107,06 == 756088,5 тыс. руб.(равенство верное).

Рассчитаем, как повлиял фактор изменения объема продукции на величину общих затрат предприятия:

ЗV = (5 910 706 – 5 061 544) · 0,95 == 806703,9 тыс. руб.

Из расчета видно, что такой фактор увеличил общую сумму затрат на 806703,9 тыс. руб.

ЗУЗ = 0,95 – 0,96 = –0,01 руб.,

т. е. увеличение удельных затрат повлияло на изменение общих затрат.

Таким образом, расчеты показали, что рост общих затрат предприятия происходило за счет роста удельных затрат. Рассчитаем ближайшие факторы для раскрытия резервов снижения себестоимости.

Рассчитаем темпы роста объема продукции и затрат организации.

Т_{р продукции} = 5 910 706 / 5 061 544 = 1,16 %;

Т_{р затрат} = 5 598 872 / 4 833 534 = 1,15 %.

Из расчетов видно, что темп роста продукции выше темпа роста затрат. Такой факт положительно влияет на снижение себестоимости, а значит, рост конечного результата, т. е.прибыли организации. Для оптимизации себестоимости продукции на предприятии «***» можно предложить мероприятие по внедрению нового полимера Ropaque™DUAL в состав алкидных органорастворимых лакокрасочных материалов (ЛКМ).

В рецептуре ЛКМ содержится диоксид титана (TiO₂), который значительно влияет на стоимость как водно-дисперсионных (ВД), так и органорастворимых материалов. Снижение его содержания — лучший способ уменьшить стоимость краски, учитывая проблемы с поставками диоксида титана и его постоянно растущую цену.

Ropaque™DUAL представляет собой водную эмульсию, что приводит также к введению в состав алкидного ЛКМ воды и, таким образом, снижает общее содержание летучих органических соединений (ЛОС). Включение в алкидную композицию воды является частой практикой при производстве органорастворимых ЛКМ для снижения содержания ЛОС и удешевления рецептуры. Так как на рынке наблюдаются трудности с поставками TiO₂ и улучшения ситуации в ближайшее время не прогнозируется, следует учитывать возможность сокращения расхода дефицитного пигмента путем применения опалесцирующего полимераRopaque™ DUAL.

В лакокрасочной промышленности для выражения количества выпущенной продукции и использованной краски применяют зачастую объем, а не массу. При таком подходе легче понять, сколько TiO₂ требуется, чтобы произвести определенный объем краски с данными свойствами, или сколько краски может быть выпущено с использованием данного количества TiO₂. Это проиллюстрировано данными, приведенными в таблицах 2 и 3, где потребление TiO₂ сопоставлено с объемом производимой краски.

В таблице 2 отражено количество TiO₂, требуемое для производства краски с аналогичными свойствами без применения Ropaque™ DUAL или при его включении в рецептуру. В ней также показана экономия TiO₂ при изменении рецептуры. Сэкономленный пигмент можно направить на производство другой краски, что поможет решить проблему ограниченныхпоставок TiO₂.

В таблице 3 показано потенциальное увеличение объема выпускаемой краски, которое может обеспечить включение в рецептуру полимера Ropaque™ DUAL. При использовании того же количества пигмента можно выпустить гораздо больший объем ЛКМ с теми же свойствами. Рост производительности может быть весьма значителен, что демонстрирует итог для рецептуры 5. Это яркий пример оптимизации использования TiO₂ и более эффективного производства ЛКМ с применением непрозрачного полимера Ropaque™ DUAL.

Существуют трудности с поставками диоксида титана, с которыми сталкивается лакокрасочная промышленность. Такие трудности не только ограничивают возможности применения пигмента, но и прямо влияют на себестоимость производства. За последние 12 месяцев цены на диоксид титана значительно изменились, и, судя по прогнозам, тенденция в ближайшем будущем будет аналогичной.

Одним из важнейших факторов использования непрозрачных полимеров в ВД-ЛКМ является снижение их стоимости. С появлением Ropaque™ DUAL это касается и органорастворимых материалов. Снижение затрат зависит от рыночных цен как на сам полимер, так и на TiO₂, а также от потенциальной доли пигмента, которую сможет заменить полимер при сохранении свойств ЛКМ.

На рисунке 1 отмечена потенциальная экономия при изменении рецептур, рассмотренных выше. Количество сэкономленных средств может заметно меняться в зависимости от прошлогодних и текущих цен на TiO₂. При высокой стоимости используемого сырья полезно рассмотреть, как можно изменить рецептуру, применяя Ropaque™ DUAL. Например, для рецептуры с начальным объемным содержанием TiO₂ 20 % или 300 кг/1000 л можно рассчитать экономию средств от замещения части TiO₂ на Ropaque™ DUAL при высоких и низких ценах на TiO₂.

На рисунке 2 видно, что при низких ценах на TiO₂ экономия за счет включения в рецептуру полимера Ropaque™ DUAL возникает и остается практически неизменной при различном изменении рецептуры. Таким образом, при обеспечении требуемых свойств краски сэкономленный TiO₂ можно использовать для производства другой продукции.

При высоких ценах на TiO₂ тенденция заметно отличается. Влияние введения в рецептуру Ropaque™ DUAL на себестоимость рецептуры заметно выше. Кроме того, небольшие изменения в рецептуре могут привести к дополнительным экономическим выгодам. Например, при снижении первой концентрации TiO₂ на 15–20 % можно сэкономить дополнительно 1 %.Это означает, что концентрация TiO₂ снизится с 17,3 до 16,3 % или из рецептуры будет изъято 15 кг/1000 л пигмента.

Вывод: новый полимер Ropaque™ DUAL, разработанный для применения в органорастворимых алкидных ЛКМ, влияет на оптические свойства ЛКМ и, таким образом, позволяет уменьшить содержание TiO₂. Кроме того, он также позволяет снизить содержание ЛОС за счет включения в рецептуру воды.

Вклад полимера Ropaque™ DUAL в оптические свойства ЛКМ позволяет снизить количество используемого TiO₂, что дает производителям лакокрасочной продукции возможность оптимизировать применение сырья. Включение в рецептуру этого опалесцирующего полимера, кроме экономии на сырье, позволяет дополнительно сэкономить средства в период высоких рыночных цен на диоксид титана.

Для большинства предприятий главной целью является максимизация прибыли. Без анализа отдельных затрат на производство продукции, себестоимости продукции, предложений по снижению затрат на предприятии, выявления резервов уменьшения собственной стоимости такой цели достичь нельзя.

Анализ себестоимости продукции на предприятии «***» показал, что:

·              наибольшую величину в составе себестоимости составляют материальные расходы. В 2013 году их удельный вес в себестоимости продукции составил 82,87 %, а в 2014 году 79,17 %. А это значит, что большая часть расходов идет на приобретение сырья и материалов, ремонт основных фондов;

·              переменные затраты на весь выпуск продукции увеличились на 490 954 тыс. руб. Такой рост связан с увеличением объема производства. Если рассматривать в общем объеме продукции, то постоянные затраты растут на 274 384 тыс. руб., несмотря на рост производства. Это значит, что мощности предприятия не полностью загружены;

·              прямые затраты повысились на 312 109 тыс.руб. Это связано с ростом затрат на сырье и материалы на 338 147 тыс. руб.;

·              увеличение косвенных затрат на 536 090 тыс.руб. вызвано факторами, не зависящими от предприятия, такими как рост коммунальных услуг, увеличение налоговой нагрузки, увеличение минимального размера заработнойплаты.

Для оптимизации себестоимости продукции на предприятии «***» можно предложить мероприятие по экономному использованию сырья. Потребуется внедрить новый полимер Ropaque™DUAL в состав алкидных органорастворимых лакокрасочных материалов (ЛКМ). Ropaque™DUAL представляет собой водную эмульсию, что приводит также к введению в состав алкидного ЛКМ воды. Включение в алкидную композицию воды позволяет при производстве органорастворимых ЛКМ удешевить рецептуру.

Диоксид титана (TiO₂), входящий в рецептуру ЛКМ, значительно влияет на стоимость как водно-дисперсионных (ВД), так и органорастворимых материалов. Лучший способ уменьшить стоимость краски — снижение диоксида титана. В ходе анализа было выявлено, что если включить в рецептуру полимер Ropaque™ DUAL, то можно увеличить объем выпускаемой продукции. Такой объем может составить 1 367 л, что больше на 367 л по отношению к продукции без применения Ropaque™ DUAL.

Снижение затрат зависит от рыночных цен на полимер и на диоксид титана. При низких ценах на TiO₂ экономия за счет включения в рецептуру полимера Ropaque™ DUAL возникает и остается практически неизменной при различном изменении рецептуры. Таким образом, при обеспечении требуемых свойств краски сэкономленный TiO₂ можно использовать для производства другой продукции.

Таким образом, можно сказать, что новый полимер Ropaque™ DUAL, который был разработан для применения в органорастворимых алкидных ЛКМ, влияет на оптические свойства ЛКМ и, таким образом, позволяет уменьшить содержание TiO₂. Кроме того, он также позволяет снизить содержание ЛОС за счет включения в рецептуру воды. Вклад полимера Ropaque™ DUAL в оптические свойства ЛКМ позволяет снизить количество используемого TiO₂, что дает возможность оптимизировать применение сырья. Включение в рецептуру этого опалесцирующего полимера, кроме экономии на сырье, позволяет дополнительно сэкономить средства в период высоких рыночных цен на диоксид титана.

ТАБЛИЦА 1

Расчет удельных затрат по предприятию «***»

ТАБЛИЦА 3

Возможное увеличение объемов выпуска ЛКМпри использовании Ropaque™ DUAL

ТАБЛИЦА 2

Экономия диоксида титана для различных рецептуралкидных красок, содержащих Ropaque™ DUAL

Рис. 1. Влияние цен на TiO₂ на снижениесебестоимости краски

Рис. 2. Влияние цены на TiO₂ и включения в состав Ropaque™ DUAL на снижение себестоимости краски