Как сформулировать основные критерии для выбора логистической системы управления производством в случае не только многономенклатурного диверсифицированного предприятия, но и формирования готового изделия на мелкосерийном и единичном производстве? Что дает возможность оптимально спланировать движение материальных потоков внутренней логистической системы промышленного предприятия?

Сравнительный анализ различных логистических систем управления материальным потоком позволяет выявить особенности эффективного управления материальным потоком, а также подходы к формированию в реальных производственных комплексах «вытягивающих» и «выталкивающих» логистических систем оперативно-производственного планирования и регулирования.

Изменения во многие устоявшиеся представления об организации производственно-технологического процесса на предприятии внесла логистика, в которой задача полной загрузки мощностей заменяется задачей минимизации срока прохождения оборотных средств через предприятие; задача содержания запасов материальных ресурсов заменяется задачей обеспечения информацией о возможности их приобретения; задача снижения себестоимости дополняется задачей более быстрого удовлетворения спроса за счет гибкого маневрирования производственными мощностями и т.д.

При этом снижение себестоимости в условиях конкуренции должно достигаться не только традиционным увеличением количества выпускаемой продукции, но и логистической организацией производственного процесса в увязке со всем комплексом логистических операций в материало- и товаропроизводящих системах в целом. Управление материальным потоком должно быть сквозным и из единого центра, а все логистические операции должны быть полностью интегрированы, то есть взаимосвязаны и взаимозависимы, в том числе с оптимизацией потоковых процессов в равных по пропускной способности звеньях: закупка — транспортировка — складирование — транспортировка — рабочее место — участок — цех — транспортировка — складирование — реализация.

Материальный поток на пути от складов материальных ресурсов до складов готовой продукции проходит, как правило, в основном производстве большое количество разнообразных стадий: заготовительную, механообрабатывающую, механосборочную, сборочную, и управление материальными и информационными потоками с учетом имеющих место специфических особенностей реализуется идеологией производственной логистики, главной составной части производственного менеджмента.

Цель производственной логистики заключается в полной синхронизации процесса производства и логистических операций во взаимосвязанных звеньях (поставщик — изготовитель — потребитель). Задачи производственной логистики отражают особенности логистической системы, а в рамках процесса управления производством реализуются посредством применения современных методов и систем оперативно-производственного планирования и регулирования (далее — систем ОПП).

Анализ управления промышленным производством в Беларуси и за рубежом позволил выделить и предложить для использования такие логистические подходы и системы ОПП, как «по опережениям», «по заделам», «на склад», «позаказная» «партионнопериодическая», «по ритму выпуска», JIT («точно в срок» или CANBAN), система MRP, а также их разновидности.

Методологические подходы к формированию логистических систем ОПП

...

ТАБЛИЦА 1

Рекомендации по выбору логистической системы управления материальным потоком

...

Выбор логистической системы ОПП в реальных производственных комплексах

...

ТАБЛИЦА 2

Межпроизводственное потребление и реализация на сторону

ТАБЛИЦА 3

Межпроизводственное потребление и реализация на сторону

...

Выводы

Таким образом, в зависимости от целей управления материальным потоком все применяемые логистические системы ОПП можно подразделить на две группы: вытягивающие и выталкивающие.

Вытягивающие системы — «по опережениям», «на склад», JIT («точно в срок») и система «позаказная». К выталкивающим следует отнести систему ОПП «по заделам», «партионнопериодическую», «по ритму выпуска», MRP. Результаты исследования подробных характеристик логистических систем в увязке с особенностями объекта управления и подходами по текущему и календарному планированию, содержанию рассчитываемых значений календарно-плановых нормативов носят универсальный характер и могут быть использованы как рекомендации менеджерами производства и специалистами по оперативному управлению в практической деятельности.

Знание специфических особенностей и конкретных параметров своего объекта управления позволяет четко определить концепцию управления, выбрать соответствующую систему ОПП и эффективные правила оперативно-календарного планирования, нормирования и регулирования материального потока. Вместе с тем реальное воплощение подобных подходов на практике влечет за собой: выработку стратегии функционирования и развития предприятия; организацию бизнес-планирования и бюджетирования; реализацию методик и подходов управления затратами, оперативное управление основным производством и, что немаловажно, применение информационных технологий в управленческой деятельности. 

...

Подробнее читайте в статье.